随着俄乌冲突的加剧，正在从芯片危机中慢慢复苏的全球汽车业再次受到严重威胁，汽车零部件供应受阻。汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑和影响汽车工业发展的核心环节，是汽车工业的基础和重要组成部分。基于目前的国际形势，一些汽车工厂因缺少零配件而宣布减产甚至停产，汽车工业需要强大的零配件体系来支撑。

　　随着汽车零部件企业竞争形势的激烈，越来越多的企业寻求自主研发和创新，同时也需要加强主要零部件：起动系统、传动系统、转向系统、制动系统和行驶系统的强度、刚度和韧性功能。焊接工艺是汽车生产加工中不可缺少的工序，如车架、车身、车厢、发动机、汽车齿轮、车顶、车门、离合器等。这些都离不开焊接技术。焊接技术的质量已成为影响汽车整体性能和安全性的重要指标。

　　随着工业机器人和焊机在市场上的普及，目前焊接过程的自动化程度已经有了显著的提高。而工件装配的定位和夹紧过程的精度和自动化程度相对较低，对整体生产效率和工作质量有一定的影响。在机器人焊接过程中，经常会出现工件装夹偏差、钣金件热变形、机器人焊接后手工补焊等情况。不仅不节约人工成本还提高了产品的返修率。

　　北京创想智能控制技术有限公司自主研发的机器人专用激光焊缝跟踪仪，支持国内外40多个主流机器人品牌，可与机器人控制系统实现实时通信，跟踪焊缝进行焊接。独创的“五阻技术”，无需工控机即可实现机器人与控制系统的实时通信。生产、设备和操作公差的补偿；各种焊缝的实时检测和跟踪；对于复杂的工件，可以减少编程工作量；真正实现焊接的自动化和智能化，更有利于汽车制造企业的全面成本控制和管理，大大提高生产力水平。已广泛应用于新能源汽车的电池箱机器人焊接、车厢板焊接、车轴焊接、底盘焊接、门板侧板焊接。