铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。

上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆;连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，称为低氧铜杆。

需要知道的是虽然无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

除了含氧量的不一样，这两种铜杆还有哪些区别呢?下面亚洲电缆就为大家分析一下吧：

一、表面质量差别

在生产电线等产品的过程中，对铜杆的表面质量也需提出要求。需要拉制后的铜丝表面无毛刺、铜粉少、无油污。并通过扭转试验测量表面铜粉的质量和扭转后观察铜杆的复原情况来判定其好坏。

无氧铜杆由于铸造和冷却完全与氧隔绝，后续亦无热轧过程，铜杆表面无轧入表面的氧化物，质量较好，拉制后铜粉少，上述问题较少存在。

两种产品相对而言，低氧杆对漆包线性能更适应些，如柔软性、绕线性能等，但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些，同样拉伸0.2mm的细丝，如果伸线条件不好，无氧杆可以拉好，而低氧杆则会断线。

二、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

三、从制杆的原材料到制线的经济性差别

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆、制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

五、电阻的差别

学过初中物理的都知道电阻的的大小会和材料有关，材料中的杂质越多，电阻率越大，那么电阻也会越大，所以显而易见无氧铜杆的导电性是比低氧铜杆的导电性更优秀。

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