创新是生产力，创新是凝聚力，创新是营销手段。淄博齐昊炉业有限公司始终坚持科技创新和科技为先的研发理念。它在实践和勤奋的研究中打造民族品牌，在23年的积累中，它推出了“分层燃烧”技术，波导“S-bend吸热墙”技术和波导。诸如集热核技术之类的代表性技术已经受到行业专家和消费者的欢迎。

“分层燃烧”技术应用于齐昊L100(金利旺)加热炉。该技术有效地解决了炉子加热一体化中遇到的问题，大大提高了炉子的热效率。

2012年，波导“S-bend吸热墙”技术应用于齐昊Y100(宏运)加热炉。该技术自2010年开始研究。经过两年的反复测试和成功，它标志着加热炉产品。单次喷射火焰热量直接吸收到S形弯曲波形吸收，吸热面积显着增加，热效率显着提高。

2015年，齐昊炉业的“集核”技术被引入并应用于齐昊L200加热炉。技术和产品的完美结合使得管道工业中的吸热概念通过传统的吸热方法得以完成。走在火，水和火兼容的“全热吸收概念的升华。从这种热吸收，被动高温烟气通过热交换区，并调整，以积极通过”烟气集热芯“接受热量。香烟盒热交换器结构的创新调整改变了过度依赖炉口周围的热量吸收和降低烹饪效率的实际问题。火焰必须是最大限度地吸收和利用烟道，实现快速升温的效果。采集核技术不仅可以达到快速节能和加热的效果，而且不会影响烟道的烹饪能力和抗烟性。原始产品，但热效率大大提高。权威部门检测到的吸热效果非常明显。

优质原料

严格控制原材料采购，选择标准钢。在原材料采购方面，齐昊炉业一直坚持从鞍钢，首钢等国内大型钢厂采购标准钢。核心集中供热区域的钢材选自优于国家标准的原材料，充分保证了加热炉中加热钢的使用。质量和寿命提高了加热炉的整体质量。

标准制造过程

为了规范生产过程，齐昊炉业一直注重精密仪器和设备的引进和使用。早在20世纪90年代，当大多数水暖生产厂家尚未成立时，齐昊炉业已经引进了第一台100吨冲压设备并开始批量生产。如今，数控冲床，数控自动等离子切割机，液压机，智能电脑调漆设备，数控焊接机等先进的生产设备已经取代旧设备，将生产精制到数字化时代。生产设备的升级旨在充分保证每个产品的优良品质，让消费者感到更放心。

严格的质量控制

自我测试。产品的质量是制造的，未经过测试。产品的整体质量取决于每个链接的质量以确保。 Qiqi Furnace坚持要求每个环节的所有员工对他们生产的零件进行自我检查。只有产品的合格部分才能进入下一个研讨会和下一个过程。在自检中，不合格的部件被标记并单独放置。并进一步加工，使不合格的产品在生产线上消除。

相互检查。下连杆接收从上连杆流出的产品部件，在开始处理该连杆之前，必须进行严格的检查并确定合格的部件。如果发现上一个链接的产品部件是不合格产品，则该部件拒绝接受和退回。

特别检查。齐昊炉业配备了专门的质量检验员职位，并对每个生产环节进行不间断和完美的检验。组装成品后，通过高压检测和模拟装置进行水压检测，结合焊接过程中的焊接自检，对炉子漏水进行三次检查，确保成品无水泄漏并确保在使用过程中不漏水。

第一次检查。在产品投入生产之前，团队负责人，检查员和员工必须仔细检查生产材料并测试生产设备的性能，以确保材料合格，设备稳定。生产并确保三套相同类型的加热炉。在三个加热炉合格后，大规模生产。

检查。对于生产过程的重要方面，如关键冲压设备，焊接环节，水压试验等，管理人员和质量检验员将付出巨大努力，并花费大量时间进行监督和检测，以确保质量。产品的核心部分。

最终检验。通常，当产品的组装即将完成时，它很可能是松弛或被忽视的。有时使用废弃或旧材料来处理零件或使用不合适的包装会很方便，这会导致产品质量下降。齐昊炉业严格要求最终检验控制，确保每个产品不拼接在一起，产品的系列组装严格按工艺流程进行，产品出厂前进行检验，确保模型对齐和材料对齐。功能到位，包装到位。