切削液就是金属加工液主要分为水基金属加工液，是工业生产中必不可少的材料。我国工业起步落后于西方国家，在工业发展初期，由于没有高质量的切削液，加工出来的产品在质量上都存在着不小的问题，而且对刀具的损害也非常大。下面就随小编一起了解这些历史吧。

我国切削液发展历史与近况

切削液的发展基本是伴随金属加工工具(即机床)和加工工艺的发展而诞生并发展起来的一类精细化工产品，其主要作用是在机加工过程中对加工工件和刀具进行冷却，另外还要对加工件和机床进行防锈、将金属碎屑及其他杂质冲洗干净。

在上世纪五六十年代，我国基本是手动摇臂式机床，加工效率低，难度小，精度差，其产品的质量主要靠工人师傅的技术水平和经验，因此在那时机加工对切削液的要求是很低的，一般是工厂有专人用一些亚硝酸盐、醇胺等化学原料自行配制一些低档次切削液。此类切削液主要起到冷却和防锈的目的，而对于在需要高润滑条件下加工的产品，人们一般使用皂化油来解决，在当时是基本满足生产要求的。

随着我国改革开放的深入进行，到上世纪八十年代初期，我国在机加工领域有了长足的发展，大量引进了国外先进的生产技术和设备，这其中最主要的就是数控机床的引进。高速运转的机床，其刀具的切削的速度极大提升，从而要求切削液冷却效率和润滑效率的提升;机床喷头压力的增大，要求切削液具有较好的抗泡沫性和较强的过滤效果

这一阶段我国的科学技术水平总体很低，机加工产品初期主要是满足国内市场需求。在进入九十年代中后期，我国机加工产品逐渐向国际市场进入，但此时我们的产品依然是以粗矿加工为主

随着我国近二十年的改革开放进程的延续，我国在金属机加工领域的产能出现明显过剩现象，使得国内很多厂家被迫向国际高端产品领域进军，整个产业面临要么升级要么淘汰的状态，因此国内一些实力强且具有一定技术实力的厂家率先进行产业升级，淘汰老旧设备，引入国际最前沿的机床设备，如日本马扎克机床。此类机床的主要特点是加工精度高，加工速度快，机床喷头压力非常大，有的在二三十公斤的压力，使得切削液要具备比以往更加强劲的润滑能力、极压抗磨能力、抗泡沫能力，此外，切削液工作液的废液要便于回收处理。

切削液技术现如今还在不断的发展，但是我相信我们国家的民族品牌企业们，面对曾经恶劣的环境都能追赶上西方国家，如今这些问题也一定会被他们攻克。