在相同条件下，采用机器更换原本需要的76名工人工作，现在只需要16名工人就能完成。同时，生产能力提高了25%，生产效率和产品质量也有了很大提高。用手指轻轻一按，电池从“包层”到“切槽”，“铸造和焊接”到“分配”…到“包装”结束，八道工序，只需10分钟就可以“修成正果”。据悉，公司引进了先进的智能设备，于今年2月成功改造并正式投产，创造了一个奇迹，生产线上只有16人能承担每天组装1万块电池的任务。这只是朝伟推进技术创新和智能制造的缩影。民族品牌-民族品牌网

智能制造是“中国制造2025”的主攻方向。当前，新一轮科技革命和产业变革已经启动，以跨界融合为特征的“互联网+”和智能经济时代正如火如荼，这些都为超威新技术、新材料、新产品、新模式提供了广阔的空间，也为超威转型发展带来了巨大机遇。

近年来，超威集团把“智能制造”作为企业创新发展的“生命线”、转型升级的“发动机”、赶超跨越的“加速器”，积极拥抱数字经济，充分利用互联网、大数据、云计算、物联网，优化资源配置，推进绿色制造、智能制造，初步建立了从生产端、供应端、销售端再到回收端的全产业链大数据管理中心，为超威集团的高质量发展形成强大助力。

“我们坚持科技创新，利用信息化手段实现“机器管人、机器换人”，从而推动生产方式的转变。如我们的锂电自动化生产车间运用了先进的智能设备和信息系统，通过智能算法和精准分析，可以实时监测和控制参数，节省了生产成本，提升了产品质量。”超威集团相关负责人介绍道。

如今在超威，智能化的影子随处可见。特别是近两年，超威集团不仅有多个项目入选国家相关智能制造示范项目，旗下也有多家子分公司因较高的智能制造水平，成为各地政府力推的智能制造企业典范。

“机器”代替“人工”组装，使生产方式由“手忙脚乱、挥汗如雨组装”变为悠然自得编程操控，员工的工作变得更加悠闲了。“和眼前一幕相比，半年前，电池组装生产流水线上‘密密麻麻’的我们被‘排兵布阵’，现在我一个人就可以盯好几个电池组装工序，轻轻松松就能完成一天的工作任务，再也不用加班加点赶进度了。”车间工人吕春华一边操作着机器一边说。

在发展中不断创新，在创新中不断跨越。在用心做好产品的同时，超威集团成功探索了制造业与互联网融合发展的新路径，质量提高了，效能提升了，产量也增加了，智能制造为超威的转型发展插上了腾飞的翅膀。未来，超威将继续以智能制造为引擎，把集团打造成新能源行业智能制造标杆。