变距滑台除了应用在半导体、晶片封装&测试、印制电路板和印制电路板结合、电子零件制程外，还可以用在哪里呢？答案就是：还用在化妆品组装设计上。

化妆品制造工厂在生产粉饼的过程中，通常会因前段制的不同，粉饼盒与粉扑成经由输送带紧密排列。以往粉扑由机械手臂逐一夹取，放到粉饼盒中。机械手臂每夹一个，需要花费约1~2秒的时间完成。

为了提升工厂产能，客户希望能够缩短关键性制程摆放粉扑的时间，因而寻求多点取放、方便安装改良在原有机台上的部件。然而，粉扑和粉饼盒的尺寸不同、排列的间距也不同，且因机台大小与想方便安装，而无法使用剪刀手、塔轮等机构来做不同间距的取放。

变距滑台可广泛应用在搬移物品、等距取放、化妆品制造过程中，也有不少过程需要用到机械手臂、剪刀手等机械來移动&移动化妆品配件，如粉饼盒、粉扑等等。而这些，都可以经由变距滑台來做等距变换取放。即便是取跟放之间不同间距，变距滑台也可以轻松完成。

正是由于该特性，客户在会场上看到可嘉自动化的变距滑台，觉得可以尝试用到他的生产中，经过多次讨论及商议之后，我们根据客户需求，客制化适合的变距滑台，并安装在机械手臂上。

为了能够稳定取放，气缸上也搭载我们的吸嘴。从原本的逐一取放，搭上10个滑块的变距滑台之后，变成可以一次取放10个粉扑，取放一次过程约2秒。虽然取放时间与逐一取放差不多，但同一时间里，变距滑台夹取10个，原本的机械手臂只能单一夹取。也因为变距滑台，化妆品工厂产能也相对提升不只五倍。

在本次的案例中，变距滑台通过这些性能帮客户实现了生产效率质的飞跃。

1.产能提升：在关键性制程缩短时间，从单一取放到10个同时取放，产能提升5~10倍。

2.便利性：变距滑台能够自由变换间距，不再受物件取&放间距不同的限制。

3.通用性：改变间距的过程，是由变距滑台来主导。所以当更换不同尺寸的产品时在一定范围内，产品变更时不需更换治具，由变距滑台来改变物体的间距。