随着食品工业的发展，机器取代了传统手工制作，推动泡菜产业提档升级，不仅大大提高了生产效率，也减少传统手工制作泡菜带来的污染问题，保证泡菜品质安全，并且成就了“小泡菜，大产业”。日前，笔者走进生产车间，去探寻泡菜产业发展的背后“力量”。

随着时代变迁，泡菜已从传统家庭制作逐渐走向市场，泡菜坛也逐步发展为泡菜作坊。据了解，上世纪90年代，泡菜生产便已进入产业化、自动化、机械化。同其他工作人员一起来到泡菜加工厂，首先映入笔者眼帘的是原料入库检验、清洗、分拣、切分，在无菌生产车间内有条不紊地进行着。在工作人员的带领下，换上了次性衣服、戴上帽子、口罩，经过多次消毒、洗手之后，才正式进入车间。

工作人员指着生产线，这是新引进的一条条智能化泡菜生产线，自动化程度非常高。从清洗、切分、计量装瓶、杀菌、检测、装箱......整条生产线仅需几个人，既大大提高了泡菜生产效率，减轻劳动强度，每小时可超过7000瓶的产能，同时还避免过多人工操作带来毛发、灰尘等污染问题，保证泡菜加工安全。

现代化的泡菜生产线果然让人眼前一亮。不一会儿，原料经过检验、清洗、分拣、切分来到了计量灌装工序。随后跟着工作人员来到计量灌装工序。这时听到有人说道“通过利用先进的全自动泡菜灌装机，不仅提高了灌装效率，还能够减少工作人员与半成品泡菜的直接接触，很好地避开人为因素带来的安全隐患，确保泡菜安全、卫生”。

随后，笔者随口问了句，工业化泡菜生产如何把控亚硝酸盐，防止含量超标的泡菜流入市场呢？工作人员解释道，传统手工制作泡菜，不注意卫生、密封性差等，很容易导致泡菜中的亚硝酸盐含量偏高。但是在先进的智能化泡菜生产线下是不会发生的。更何况，公司采购专业的食品检测仪器，如亚硝酸盐分析仪、气相色谱仪、液相色谱仪等，严格把关亚硝酸盐含量。说时迟那时快，泡菜通过巴氏杀菌机，来到检测工序。其实，为了确保泡菜出厂安全，除了要进行亚硝酸盐含量抽检之外，公司还设置了检测工序，即利用X射线异物检测机对罐装泡菜探测。

据了解，X射线异物检测机可以直接穿透罐装泡菜内部所有物料，及时发现并剔除混杂在里面肉眼难辨的毛发、碎石、细碎玻璃、金属物、塑料等异杂物，提升产品合格率。工作人员津津乐道地说，相比传统生产线，一条条智能化泡菜生产线增添了一倍的探头和传感器，尤其是在杀菌环节上作用凸显。能否准确把控泡菜杀菌温度和时间，对于泡菜的风味口感、品质以及货柜期影响较大。而增添的探头和传感装置，使得在杀菌时间和温度控制上更加精准，既保障了泡菜的风味口感，又提升了产品的品质，延长货架期。

通过参观泡菜加工车间，见证了泡菜生产线的“力量”，以及高标准的泡菜生产全过程，为确保泡菜品质打下了坚实的基础。在生活中，随着人们对健康、营养要求不断提高，传统手工加工已难以满足消费升级，而机器代替手工，可以更好地保障泡菜生产安全，推动产业持续健康地发展。