2018年，浙江东瑞机械工业有限公司(以下简称东瑞)“智能冷镦成型机”研发成功，被列入浙江首台套产品名单；2019年，东瑞尝到了首台套带来的甜头，该产品为企业新增销售额约4000万元；2020年，该产品以十足的行业领军地位，让东瑞在疫情影响下实现跨行业“逆势突围”，订单源源不断，截至目前订单额已经超1亿元。

   “如果说智能冷镦成型机成就了东瑞的第一个辉煌，那么今年由我们自主研发的中国首台‘高速高精度冷镦成型机’将创造第二个辉煌。它刷新了这个行业的中国速度，也让中国的冷镦机行业更有底气地站在国际舞台上，与国际巨头共舞。”谈起新产品，东瑞公司总经理金永一脸骄傲。

      新版冷镦机有多牛?

      人工成本降50%以上，产能翻1.3倍

在标准件行业，冷镦工艺和自动冷镦机是用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段，广泛应用在航空、船舶、机械、轨道交通、建筑、家具及轻工、日用品等行业的紧固件及异形件非标件的加工生产。而高速高精度冷镦成型机则是冷镦机中的佼佼者”，为该行业中速度极快、产能极高的机型。

深蓝色的底座、白色的机身和红色配件……昨日，记者在东瑞公司的车间里见到了“高速高精度冷镦成型机”的真面目。

   “外型虽然不显眼，但它的工作能力完全称得上国际优异。”金永说，过去东瑞公司引以为傲的产品是高精度多工位智能冷镦成型机，相对传统的零部件生产而言，减少了车、铣、滚、拉等工序，每分钟生产产品150个，效率提高15倍左右，而“高速高精度冷镦成型机”与其相比，产能提升了1.33倍。

据介绍，该成型机采用高速机切刀，生产的零部件切口非常平整，免去了二次打磨环节，人工成本降低50%以上，占地面积减少60%；国内在冷镦机上使用线性送料机构，与之前的滚轮送料相比，不仅送料更便捷，精准度也从过去的90%提升至100%;设备滑块运动实现“零缝隙”，机器操作更灵活，使用寿命延长一倍。

值得一提的是，该设备的上料工具夹钳系统一概实现智能化。过去更换夹钳需要工人进入设备调整，如今夹钳一旦出现磨损，会通过智能化手段移至机外调整。

      高技术含量带来发展“愿景”

誓与国际巨头肩并肩

好产品带来好“钱景”。“高速高精度冷镦成型机”还未正式进入市场，却已声名鹊起。目前，东瑞公司已经接到20台机器的订单量，并着手申请15项发明专利。

   “价格是我们最大的竞争力。”金永说。据悉，该种类冷镦成型机全球产能较低，目前只有美国国民机器制造公司、比利时内德史罗夫控股集团、意大利萨克玛机械、日本阪村公司四家企业拥有生产能力，长期处于国际垄断局面，定价在四五百万元，国内不少企业因价高而犯愁。而东瑞公司同款产品目前定价150万元，仅进口产品的三分之一。

按照计划，“高速高精度冷镦成型机”今年还将参加德国斯图加特紧固件展。金永相信机器一上市就能“惊艳四座”，成为助推企业发展的又一件利器。

年产值从2008年的3000万元到2019年的1.3亿元;从传统的冷镦机到“高精度多工位智能冷镦成型机”，再到“高速高精度冷镦成型机”;从与国际企业遥不可及到一路追赶，再到即将肩并肩，回首12年发展之路，金永感慨万千。他说：“从进军这个行业的第一天起，我一直希望东瑞的冷镦机能跟国际市场完全接轨，让国家的装备业变得更强。如今‘高速高精度冷镦成型机’即将面市，我离梦想越来越近了。”