塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。常见的塑料助剂有以下几种，下面对其作用进行简单的介绍。

1、增塑剂

(1)一些玻璃化温度较高的塑料，为了制取室温下的软质制品和改善加工时的熔融流动性能，就需要加入一定量的增塑剂。这些小分子量的油状的增塑剂与高聚物有良好的相溶性，它们分布在高分子链之间，降低了它们分子间的作用力，从而在一定温度和压力下容易使分子链运动，达到加工成型的目的。因此，增塑剂有降低塑料玻璃化温度及最低成型温度的作用。通常玻璃化温度的降低值与增塑剂的体积分量成正比。

(2)增塑剂可分为主增塑剂和副增塑剂两大类：主增塑剂的特点是与树脂的相溶性好、塑化效率高、耐迁移、低挥发性、低的油(水)抽出性、低温柔性。副增塑剂的相溶性较差，主要是与主增塑剂一道使用以降低成本，所以也称增量剂。

2、稳定剂

我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181)，对硬质聚乙烯(PVC)的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。

3、阻燃剂

减缓塑料燃烧性能的助剂称阻燃剂，根据阻燃机理的不同可分为四种类型：

(1)与塑料的分解产物相结合而产生一种可闷火焰的气体，如三氧化锑与PVC分解时释放出来的氯化氢反应，即生成有熄火作用的三氯氧化锑。

(2)吸收燃烧时产生的热量来冷却塑料，以减缓燃烧速率如氢氧化铝，氢氧化铝是阻燃剂中用的最普遍的一种：它起填料、灭烟剂、阻燃剂的作用，同时价格低廉、对聚合物性能影响又小，所以它获得应用的增长速率引人注目。

(3)提供一种与氧气隔绝的涂层，如磷酸酯类，主要产品有磷酸三甲苯酯等，它们实际上也是一种有阻燃性能的增塑剂。

(4)能产生阻止燃烧反应的游离基，这些游离基可与塑料反应生成燃烧性能较差的产物。

4、发泡剂

发泡剂是一类受热时会分解放出气体的有机化合物，这些气体留在塑料基材中便成为有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。作为一种良好的发泡剂应具备下列条件：短时间内放出气体，放气速度可以调节，分解放出的气体应是CO₂、N₂之类的惰性气体，在塑料中容易分散和分解，分解温度适当，分解时发热量不大，分解反应是不可逆的，发泡剂无毒等。发泡剂中应用最广的是偶氮二甲酰胺。

5、偶联剂

偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。通常偶联剂的分子结构中存在两种官能团：一种可与高分子基体发生化学反应或有较好的相容性;另一种可与无机填料形成化学键。如;硅烷偶联剂，通式可写为RSiX3(R是与聚合物分子有亲和力和反应能力的活性官能团，如乙烯基、氯丙基、环氧基、甲基丙烯酰基、胺基和巯基等;X为能够水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等)。增强剂或填料用偶联剂处理后，可使其表面获得一种化学改性，而在分散的无机相和连续的聚合物之间形成一种桥键，成为一种复合材料，提高增强剂或填料的作用，有机硅烷是最为广泛使用的偶联剂，而有机钛酸酯是一种更高效的偶联剂。