塑胶产品结构设计首先需要了解材料的性能以及特性和设计的壁厚。

1、在设计产品结构时壁厚要尽量控制均匀，整个产品的料厚厚度不得小于0.4mm，以便开模具易开及不易变形。

2. 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。

3. 壁厚在1.0mm以下，而面积大要适量添加加强筋。

4.以下是塑胶制品的各类材料的壁厚参照值大家可以参考。

下面再简单讲解一下材料性能。

1. ABS：是最常见的材料之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性及电气性能良好，还具有易加工、流动性能好，易着色。广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表等工业领域。目前常用奇美PA-757、PA-777D等 。

2. PC：高度透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级、弹性系数高。适用于对强度要求较高的外壳。广泛运用于汽车工业和电子、电器工业、医疗设备、镜片等等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

3. PC+ABS：其耐温度高，硬度、强度系数高，流动性能好，一般运用于高刚性、高冲击韧性的壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。

4. POM：具有高的刚度和硬度、减磨耐磨性好、流动性能美那么好，注塑是控制不好易变形，良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。

5. PA：坚韧、吸水、弹性好与POM类似注塑时需要控制好不然会变形。常用于齿轮、滑轮等。材料代号如：CM3003G-30。