热固性塑料材料的特点是温度升高后膨胀，冷却后收缩，自然加压后体积逐渐减小。塑料模具注射成型过程中，先将熔融的塑料注射到模具型腔中，填充后耐磨材料冷却干燥，塑料件从塑料模具中顶出时会收缩，称为成型收缩。在从取出塑料模具到冷却的这段时间里，塑料零件的规格仍然会有微小的变化。一个变化是再次收缩，这就是所谓的后收缩。

　　塑料注射成型时，塑料模具结构的厚部(如筋或凸起)的收缩比相邻部位更严重，因为厚部的冷却速度比薄部慢得多。不同的冷却速度会导致结合面出现凹痕，通常称为缩痕。这样的缺点危及加工制造质量，尤其是对于电视机的坡壳、显示屏外壳等大中型薄壁产品。

　　实际上，对外观质量要求严格的产品上的缩孔是需要彻底去除的，而一些工艺性能要求不高的产品如小型玩具则允许有缩孔。

　　要解决这类问题，必须考虑加工方法、零件的几何形状、原材料的选择以及塑料模具注射成型的设计方案。调整注射工作压力和时间等加工标准是处理收缩问题的另一种方法。