塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的，赋予塑料制品完整的外形和精确的尺寸。根据成型方式的不同，可以分为不同类型的模具。

　　1.注模

　　它是热塑性塑料产品生产中使用最广泛的成型模具。注塑模具对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机的底部加热筒中被加热熔化，然后由注塑机的螺杆或柱塞推动，通过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔。将塑料冷却、硬化并成型，然后脱模以获得产品。

　　其结构通常由成型零件、浇注系统、导向零件、推料机构、温度控制系统、排气系统和支撑零件等组成。它由塑料模具钢制成。注射成型通常只适用于生产热塑性产品。注塑生产的塑料制品非常广泛，从日常用品到各种复杂的电器、汽车配件，都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生产中应用最广泛的加工方法。

　　2.吹塑模具

　　用于成型塑料容器中空制品(如饮料瓶、日化用品等包装容器)的模具。吹塑成型的形式主要有挤出吹塑、注射成型、挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗称注射拉伸吹塑)、多层吹塑、片材吹塑等。

　　中空制品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑成型只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单，使用的材料多为碳素。

　　3.挤压模

　　一种用于成型和生产具有连续形状的塑料制品的模具，也称为挤出成型头，广泛用于加工管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等。

　　相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具制成与模具横截面相同的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。有些挤压模具会在需要耐磨的零件上镶嵌金刚石等耐磨材料。

　　挤出工艺通常只适用于生产热塑性制品，在结构上明显不同于注射模和压缩模。

　　4.泡罩模具

　　以塑料板材、片材为原料成型一些简单塑料制品的模具。其原理是利用真空吹胀法或压缩空气成型法，使固定在凹模或凸模上的塑料板材和片材受热软化变形，将所需的成型制品附着在模具的型腔上。主要用于一些日用品、食品、玩具包装产品的生产。由于成型时压力较低，吸塑模具多为铸铝或非金属材料，结构相对简单。

　　5.压模

　　包括压缩成型和注射成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具，与之对应的设备是压力成型机。

　　压缩成型法是根据塑料的特性，将模具加热到成型温度(一般为103-108)，然后将计量好的成型粉放入模腔和加料室，关闭模具。在高热高压的作用下，塑料变软变粘，经过一定时间后凝固成型为所需的产品形状。

　　注射成型和压缩成型的区别在于没有单独的装料室。在成型之前，首先关闭模具，塑料在装料室中被预热到粘性状态。在压力的作用下，调整挤压到模腔中，硬化。

　　压模主要由型腔、进料型腔、导向机构、推动部件和加热系统组成。注塑模具广泛用于封装电子元件。用于制造

　　6.高发泡聚苯乙烯成型模具

　　它是一种以可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状材料)为原料，成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的模具。

　　原理是可发性聚苯乙烯可以在模具中通过蒸汽成型，包括简易手工模具和液压机直通式泡沫塑料模具，主要用于生产工业包装制品。制作这种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。