塑料开模是一个非常费时又费钱的工程。好的塑料开模厂会为客户提供高质量的开模方案,包括如何在不影响注塑生产效率的情况下降低塑料开模成本。本文主要介绍降低塑料模具开模成本的方法。
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一:塑料模具
塑料的开模结构和模具状态对注射周期和加工能耗有很大影响。
1.合理的塑料模具结构设计,包括模具流道设计、浇口设计、模具型腔数量、加热冷却水道等。可以帮助减少注塑生产中的损耗,节约成本。
2.模具采用热流道,不仅节约原材料,降低材料能耗,而且成型节能效果明显。
3.制作快冷快热模具,通过冥想可以提高生产效率,节约能耗,注塑产品表面会更好。
4.证塑料模具的所有型腔均匀填充,有利于缩短成型周期,保证产品质量均匀,节能效果极佳。
5.在保证产品质量的前提下,采用较低的锁模力进行注射成型,有助于延长塑料模具的寿命,快速充模,节省注射时间。
6.模具保养一定要做好,保证加热和冷却通道有效。
二。注射成型生产过程
1.在满足塑料制品性能的基础上,采用Z短周期注塑成型。
2.如果没有特殊因素,尽量使用供应商推荐的加工工艺进行加工。
3.对于特殊产品和塑料模具,记录并保存所有稳定的设备和工艺参数,以便为下一次生产变更缩短机器调整时间。
4.优化工艺,降低合模压力,缩短冷却时间和保压时间,达到最佳Z效果。