发电厂的热力系统和热力设备上装有一些保护用的阀门，它们对保护设备的完好和防止设备事故起着很大的作用。保护用阀门包括止回阀和安全阀两种形式。

一、止回阀

01.止回阀工作原理

顺着介质流动的方向，依靠介质的流动速度与压力来改变阀门的开度，当介质倒流时能够自动关闭。

02.止回阀用途

止回阀的主要用途是防止管道内的介质倒流，避免事故发生。在发电厂中，止回阀主要安装在各种泵的出口、锅炉给水管道、汽轮机抽汽管道以及其他不允许介质反方向流动的地方。

03.止回阀分类

止回阀可分为升降式止回阀和旋启式止回阀两种类型。

(1)升降式止回阀。升降式止回阀的开关是通过阀盘沿着本体门座的中心线上、下自由移动实现的。

(2)旋启式止回阀。旋启式止回阀的开关是通过阀盘围绕垂直于本体通路中心线的中心轴旋转来实现的。

04.气动旋启式止回阀特点及检修工艺

下面以气动旋启式止回阀为例，简要介绍一下止回阀的结构特点及检修工艺。

(1)气动旋启式止回阀构造。气动旋启式止回阀主要由阀体、阀盖、阀轴、阀瓣、阀盖和气动执行器等主要零部件组成。

(2)气动旋启式止回阀的检修工艺。

1)解体。主要包括：

①办理好工作票，确认阀门所在管道无压力、排空后，将气动执行器解列；

②分别在阀盖、端盖连接曲柄与阀体上标明位置记号，以便于组装；

③拆卸阀盖与阀体连接螺帽，吊去阀盖；

④拆卸气动执行器与阀轴连接曲柄；

⑤拆卸阀轴两侧端盖；

⑥用钢丝绳捆好阀瓣，抽出阀轴，吊出阀瓣，用堵板封住阀口，以免落人杂物。

2)检修。主要包括：

①检查阀瓣密封面与阀座密封面，应无锈蚀麻点、冲刷沟等缺陷，否则应研磨处理，最后做结合试验，应圆周接触，阀线清晰；

②测量阀轴弯曲度，应在 0.1mm 内，表面应光滑，无锈蚀、裂纹等不良现象；

③检查小阀轴是否有锈蚀坑、裂纹等缺陷，其螺纹部分应无损伤；

④测量阀轴、小阀轴与两端盖配合间隙，应在 0.25mm～0.3mm 之间，测量盘根压盖与端盖之间配合间隙，应在 0.25～0.3mm 之间；

⑤检查阀体、阀盖、摇臂、端盖的表面，应无锈蚀、裂纹；

⑥气动执行器，做动作试验合格；

⑦清扫各紧固螺栓，涂铅粉油；

⑧检查阀轴上键与摇臂配合情况，应无松动、滚键等现象。

3)组装。气动止回阀的组装与解体步骤相反，但要注意以下几点：

①阀体应清扫干净，阀体内无遗留物；

②应按解体前标明的记号进行组装；

③组装后，要进行 1～3 次动作试验。

二、安全阀

01.安全阀工作原理

安全阀是一种自动机构，当受压系统中的压力升高超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到低压系统或大气中去，而在压力降到工作压力或低于工作压力时，又能自动关闭。

02.安全阀作用

安全阀是一类非常重要的保护用阀门，广泛应用在各种受压容器和管道系统上，以防止压力升高超过允许数值，保证受压容器和管道系统的安全运行，防止事故的发生。

03.安全阀分类

电厂中经常使用的安全门一般有重锤式安全门、弹簧式安全门、外加负载弹簧式安全门、脉冲式安全门等几种形式。

(1)重锤式安全阀。

(2)弹簧式安全阀。

(3)外加负载弹簧式安全阀。

(4)脉冲式安全阀。

04.重锤式安全阀结构特点及检修工序

下面以重锤式安全阀为例，简要介绍安全阀的结构特点及检修工序。

(1)重锤式安全阀构造。如图 4-4 所示，重锤式安全阀由支点刀口、支点刀座、力点刀座、力点刀口、门杆等部件组成。

(2)重锤式安全阀检修工艺。

1)解体。主要包括：

①在解体前，应了解安全阀的结构及工作参数，并测量记录各有关数据，如弹簧的长度、弹簧调整螺帽的位置、重锤位置、重要零件的间隙、阀盖与阀体位置等；

②办理好工作票，确认安全阀所在管道内无存水、无压力后方可作业；

③拆卸安全阀重锤固定螺钉，取下重锤；

④拆卸重锤杠杆与阀盖连接刃口销，拆下杠杆及门杆；

⑤拆卸阀盖法兰紧固螺栓，取下阀盖、阀瓣，封好阀口。

2)检修。主要包括：

①检查重锤式安全门的杠杆是否有变形，刀口、刀座有无损伤、变钝等缺陷。

②检查活塞环有无裂纹和磨损情况，并测量活塞环接口间隙，活塞缸壁有无沟槽、麻坑及磨损程度。

③检查弹簧在自由状态下长度是否与原设计尺寸相符，端面是否平行，并用小锤敲打，听其声音，若声音清脆则完好无损，声音嘶哑说明有损伤，对有缺陷的弹簧，凡达不到技术要求的需更换。

④检查门杆腐蚀与弯曲程度。

⑤检查门芯、门座的密封面有无伤痕、麻坑及密封情况。

⑥密封面的研磨是安全门检修的重点，门芯与门座如有缺陷，应研磨消除，门芯与门座的接触宽度为门座密封面宽度的一半为佳。

⑦活塞环和活塞缸的检修。活塞环很脆，拆装时要特别小心，活塞环应无严重磨损和裂纹，接口处的张口值也符合规定，除锈抛光后，清理干净活塞槽道，将活塞环装人活塞槽中，再将活塞装进活塞缸中，检查活塞与其缸壁的接触情况，活塞内壁若有沟槽或麻斑时，可用细砂布，沿圆周方

向打磨，磨好后，抹上干黑铅粉。

⑧杠杆机构的检修。门杆的端头与门芯洼窝磨损后，应按方法进行修理，支点与力点的刀口粗钝或倾斜时，需按要求修复。固定支点刀口的销片应牢固地卡在销槽内，若杠杆上的刀座与杠杆中心不垂直或支点、力点两刀座不在同一水平中线上时，应把刀座取下，用锉刀将杠杆上嵌合刀座的槽口修正，再把刀座装回，并用配制好的垫铁卡牢或重新配制刀座。

⑨杠杆机构的调整。各部件修好后，将安全门组装好，检查杠杆是否垂直地压在门杆上，检查方法可用专用量角规测量其夹角，也可将安全门置于水平状态，检查门杆的垂直度，若杠杆不垂直压在门杆上，则应调整刀口部位或门杆长度使其合格，工作状态的杠杆与支架不应接触两侧均有间隙。

3)组装。重锤式安全阀的组装与解体过程相反，应注意以下几点：

①在组装安全门时，应参照解体前的记录进行各处尺寸测量，间隙如有变化，应查明原因，进行调整；

②安全门在就位后，其门杆中心应处于垂直状态；

③安装前，应对安全门的管道系统进行清扫、检查和吹洗，管内不许有杂物；

④安全门的排汽管应牢固，必须防止排汽管的自重与反作用力传到安全门上，同进防止雨雪倒流到安全门内；

⑤安全门的支架应牢固可靠，并保证安全门不歪斜。