上汽通用五菱率先掌握超高强度零部件技术在国内的应用
发布日期:2021-06-04 15:09:32 来源:
民族品牌网
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【导读】广西新闻,10月22日(周敏)《汽车用热冲压材料与零件关键技术与产业化应用》由上汽通用五菱与宝钢、上海大学、上海交通大学、宁波
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广西新闻,10月22日(周敏)《汽车用热冲压材料与零件关键技术与产业化应用》由上汽通用五菱与宝钢、上海大学、上海交通大学、宁波合力模具科技有限公司联合开发的科研项目,近日获得2020年冶金科技奖一等奖。这标志着上汽通用五菱率先在国内汽车安全领域取得突破,成功研发出强度在1500MPa以上的热成型超高强度钢技术,打破了国外的技术壁垒,成为世界上第一家掌握并工业化应用超高强度零部件核心技术的民族汽车企业。
10月21日,“一个钢板的精彩旅程”主题研讨会在上汽通用五菱R&D测试认证中心举行。钢铁行业、高校、汽车相关配套企业的专家学者齐聚一堂,探讨汽车材料的发展和应用前景。中国钢铁协会专家曲琦指出:“五菱汽车是国产车,代表着中国制造业不断向上的进步。上汽通用五菱生产、教育、科研的研发模式,使得相对高端的烫印新技术逐渐应用到更多的产品中。我们很高兴与五菱合作,并取得了可喜的成果。这也促进了钢铁工业和汽车工业的融合发展,为中国制造业增光添彩,造福人民。”
目前,汽车安全性和轻量化已成为汽车工业发展的重要课题,高强度、轻量化、节能环保的热成型超高强度钢已成为国内外的研究热点。上汽通用五菱紧跟中国汽车产业发展方向和用户需求,整合优势资源,布局领先。2014年通过产学研模式联合开展烫印核心技术研究。2015年成立“上汽通用五菱宝钢百万平台联合工作室”,验证百万车型上的技术应用。上汽通用五菱通过产学研模式,深度打通创新链、产业链、价值链,快速将科研投入转化为技术应用。上汽通用五菱开发的超高强度零部件已达到1500MPa以上,是目前汽车上使用的强度最高的材料,能显著提高汽车车身的安全性能和轻量化水平。
这个项目的成果彻底打破了外国企业对这项技术的垄断。2020年,项目技术全面投入工业应用,技术研发成果与中国汽车产业共享,充分展示民族汽车企业的格局和责任。目前,项目技术已在合资和自有品牌汽车企业中广泛应用,起到了很好的示范和引领作用,实现了中国自有品牌汽车从“不采用”到“不使用”的转变。到目前为止,该项目的开发已经实施了10项专利申请、18篇论文、19份技术文件、1项国家标准和1项行业标准。