首先，进气道的设计很重要。1.入口应在产品较厚的部分打开，以保证充模顺利、完全；2.尽量在不影响产品外观和功能的地方打开，但要在边缘或底部；3.在浇口附近的冷料腔内，经常在端部设置拉杆，以利于浇道脱模；4.对于大型或扁平的产品，建议采用多点浇注，可以防止产品翘曲变形和材料短缺；5.位置应选择在最短的地方进行塑料充模过程，以减少压力损失，方便排模；6.避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲；7.浇口尺寸由产品尺寸、几何形状、结构和塑料类型决定，可根据模具试验条件进行修正。8.通过模流分析或经验，可以判断浇口位置造成的产品接缝线是否影响产品外观和功能，可以增加冷料腔解决；9.当一个模具中有多个型腔时，同一产品对称浇注。当不同的产品在同一模具中成型时，最大的产品应首先放置在主浇道附近。2.模具设计注意事项1。不要只关注产品设计而忽视模具制造。有些用户在开发产品或试制新产品时，往往只注重产品初期的研发，而忽略了与模具生产单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前联系模具厂家，有以下三个好处：(1)能保证设计的产品有良好的成型工艺，不会因为零件难加工而修改定型设计。(2)制模人员可提前做好设计准备，防止考虑不周，影响工期。(3)制作高质量的模具，只有供需双方紧密合作，才能降低成本，缩短周期。2.不要只看价格，要考虑质量、周期、服务各方面。(1)模具种类很多。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成型。(2)高精度模具需要用高精度数控机床加工，模具材料和成型工艺要求严格，需要使用CAD/CAE/CAM模具技术进行设计分析。(3)由于部分零件在成型时有特殊要求，热流道、气辅成型、氮气瓶等先进技术。(4)制造厂应有数控、电火花、WEDM及数控仿形铣削设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件等。(5)一般大型冲压模具(如汽车覆盖件模具)要考虑机床是否有压边机构和多工位级进模。除了冲压吨位，冲压次数，送料装置，机床，模具保护装置也要考虑。(6)上述模具的制造方法和工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择合作厂商时，一定要了解其加工能力，不能只看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力。(7)同一套模具，不同厂家的报价有时差距很大。你不应该付出超过模具的价值，也不应该付出低于模具的成本。模具制造商和你一样，应该在他们的业务中获得合理的利润。订购价格低得多的模具将是麻烦的开始。用户必须从自己的需求出发，综合衡量。3.避免多头合作，尽量在一列火车上制作模具和加工产品。(1)有了合格的模具(合格的标本)，可能无法批量生产出合格的产品。这主要与机床选择、成型工艺(成型温度、成型时间等)有关。)和操作人员的技术素质。(2)有了好的模具，就要有好的成型工艺。最好是一班火车配合，尽量避免多头配合。