1，经过30多年的发展，我国塑机行业发展现状的中国塑料机械产业已经在中国环渤海、长三角、珠三角地区形成了10多个以专业生产注塑机、挤出生产线和双螺杆挤出机为特色的产业集群。产业由“低、小、散”向“园区”、“集群”转变，正在形成特色发展、协调配套、生产规模大、科技含量高、竞争力强的新优势。
2，2008年我国塑机发展方向爆发国际金融危机后，世界制造业的分工面临新的调整。为了进一步巩固制造业对经济发展的贡献或主导力量，德国、美国、日本、法国等世界工业化国家先后提出了工业4.0、工业物联网、复兴战略、新工业法国。在此背景下，中国政府也提出了“中国制造2025”，这是中国制造业未来的发展方向。明确指出中国制造业升级方向，以信息化与工业化深度融合为主线，提高技术水平和产品质量，推进智能制造和绿色制造。
鉴于数控设备在塑料机械行业的发展现状和智能化趋势，塑料机械行业计划重点关注以下四个方面。
1.组织建设塑料机械行业数控技术开发推广服务平台。推动建立“中国高端自主数控(智能)设备塑料机械产学研联盟”，全面推进国内高端塑料注射成型、挤出成型、吹塑成型数控(智能)设备技术开发应用各方有效对接与合作。
2.建立和完善塑料机械行业数控(智能)设备的技术规范和标准体系。
3.开展伺服节能数控注塑设备示范企业行动，通过龙头骨干企业展示我国近年来伺服节能数控注塑设备的自主创新成果。
4.全面推进伺服节能数控注塑设备产业化。在重点伺服节能数控注塑设备企业成果的基础上，在行业内广泛宣传和应用，刺激用户市场对节能设备的需求，加快中小企业节能技术的转型升级，最大限度地发挥伺服注塑设备的节能效益。
向工业4.0迈进途中，我国塑机企业应如何应对
1.建立数字化企业平台：这个平台的实现需要企业整合先进的生产管理系统、软件和硬件，如ERP、CRM、PLM、OA、财务系统等。以数字技术为基础，在物联网、云计算、大数据、工业以太网等技术的大力支持下。确立了开拓市场、技术、工程、生产、售后服务的核心流程，实现了企业内部互联互通。
2.提高资源效率：首先要在设备层面考虑资源效率提升方案，从自动化、人工、稳定、节能、高效等方面进行升级、改造工艺、更新加工设备。同时，我们将推广精益生产，如8S管理和六西格玛管理，以达到工厂标准。其次，将现有的技术、创新和生产整合到数字化企业平台中，产品开发过程、生产过程和物流过程中的所有环节都在生产开始前的虚拟环境中进行了优化。产品设计和生产任务配置消耗的时间、人力、设备和原材料资源将大大减少，生产工艺将大大改进。
3.塑料机械制造企业不仅是制造企业，而且塑料机械已经成为制造业的重要技术装备
总的来说，未来中国塑料机械制造企业将在三个方面继续前进：智能产品、智能工厂、云服务平台，打造基于智能传感的智能设备；以云计算大数据为载体构建智能云服务，推动行业智能水平整体提升。
