1.判断刮刀的适用性和油墨的可转移性
如果凹印版滚筒10的油墨刮不干净，印刷品就会出现脏污、跑墨、刀线、刀线等。脏印和跑墨与油墨调整有关。油墨短期分层会造成印刷脏污，油墨粘度高会导致跑墨，但与刮刀装置角度和压力是否正确密切相关。
只有在整页油墨刮不干净的时候，或者用手指按压或者更换新油墨的时候，才有可能是油墨有问题。如果更换后墨水能刮干净，说明墨水里加的稀释剂有问题。
解决方法：更换油墨或稀释剂，重新调整刮刀。
2.印刷基材的检查
油墨有漏印、白点、橘皮色、附着力差的现象。首先要检测印刷承印物的表面张力和静电。当印刷承印物表面张力低于35dyn时，油墨附着力差，静电高时会出现橘皮，油墨干燥过快会形成堵塞，印刷品会出现漏涂、白点现象。
解决方法：对印刷承印物进行表面和静电处理，增加工作场所的湿度，用慢干溶剂调整油墨。
3.稀释剂的纯度和气味检查
稀释剂纯度差，印刷品溶剂残留会增加，印刷品上可能残留异味。首先，检查溶剂的纯度。简单的测试方法是：拉一条200px宽的白纸条放入溶剂中打湿，然后取出轻轻摇晃，观察溶剂在白纸条上的干燥速度和是否变色，然后闻闻门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8 ~ 15次，溶剂挥发干燥正常，未干燥的溶剂挥发速度慢，反之挥发速度快。白纸条变色，除了溶剂桶生锈，说明溶剂有问题。溶剂挥发后，残留的气味是溶剂纯度不够。将原墨和稀释后的墨刮在薄膜上，干燥后进行测试。
原墨刮渣大，稀释墨刮渣小，说明正常，而稀释溶剂有问题。如果原油墨的刮样有残留异味，说明油墨有问题。如果稀释墨水的刮样有异味，则证明稀释剂中使用的溶剂不纯。
处理方法：更换油墨或调整稀释剂的溶剂。
4.正确使用慢干剂
印刷中使用的慢干稀释剂不正确，会导致印刷中咬色现象和印刷品粘背现象。
解决方法：改变油墨的稀释剂配方，调整油墨的干燥性能。
5.不同比例稀释剂的应用
印刷中不同比例的油墨稀释剂可以调节油墨的干燥性能、颜色密度和粘度。调节油墨的干燥度可以提高印刷速度和印刷品的清晰度。
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调整油墨的色密度，可以降低压花胶辊的压力或刮墨器的工作量，有利于印刷速度的提高。调节油墨的粘度是控制油墨量或适应印刷速度和印刷场所室温的关键。根据印刷速度、印版滚筒上图形制作的深度或线数、印刷场所的室温，配制速干、中干、慢干或极慢干的稀释剂。
6.使用从高粘度到低粘度的方法
印刷速度慢，印版深于图文制作，油墨量大，需要使用高粘度的油墨。印刷速度快，印版浅，油墨量少，要用低粘度油墨印刷。稀释剂和稀释剂用于调整油墨的粘度。
7.油墨分配辊在专色油墨和金属油墨使用中的应用
专色油墨要求油墨颜色均匀，金属油墨容易沉淀，因此在印刷中使用配墨辊是非常必要的。此外，在使用现货col
用胶带粘在印刷品上，用手指压平，与印刷品紧密结合，然后慢慢提起一半全长，再快速提起另一半。从印刷品上粘附的油墨越少，油墨对印刷品的粘附性越强，反之，粘附性越差。如果印刷品上的油墨粘着超过40%，说明印刷品上的油墨附着力不合格。
