计算机数控机床与其加工的许多产品一样多功能和动态。然而，大多数数控机床由两种逻辑控制：开环或闭环系统。

在开环数控机床系统中，操作员将为手头的任务开发计算机数控程序，并使用计算机辅助设计(CAD)软件生成g代码或作业文件。然后计算机将正确的步骤传达给控制器及其连接的伺服电机。

这些电机至少沿两个轴（X和Y）操纵切削工具，例如车刀或磨床，但高端数控机床可以提高精度，实现更多功能。

闭环数控机床系统向显示器提供反馈数据，以解决数控机床在原材料周围移动和切割时的不一致性。这种电机到监视器的通信使闭环系统能够实时改变车床和其他数控铣床的速度、位置和进给率。

数控机床的5大主要功能：

1.切割
数控机床可以精确高效地切割原材料，它们可以应用两种最先进的切割技术：电火花加工（sinkerEDM）和电火花线切割加工（wireEDM）。
EDM机器利用两个电极之间相互作用的热腐蚀，其中一个是与工具接触的铜或石墨电极，另一个连接到未浸入材料中的介电流体。（放电产生的局部瞬时高温熔化工件表面的金属，形成一个小坑，通过不断移动放电位置，工件被加工成所需的形状。）令人惊讶的是，工具和工件在制作过程从没有直接接触过。电火花线切割的工作原理相同，只是它使用焊丝作为精确切割的工具。

2、钻孔
数控机床通过使用旋转切削工具（通常是钻头或高速水射流）在固定工件上钻圆孔来实现精确钻孔。这些孔通常用于安装螺钉。

3.研磨
数控机床通常配备砂轮，可产生几乎完美光滑的表面。这种减材研磨技术的精度远远超过任何增材制造工艺，将缺陷容差降低到人类头发宽度的1/10。

4.铣削
数控机床类似于普通铣床和其他手动铣床，使用车床、水射流或车刀从毛坯中去除多余的材料。CNC铣床可以沿多个轴移动，因此操作员可以绝对精确地执行水平、垂直、倾斜和端面铣削任务。这些多角度切割功能提高了制造复杂木材、金属和塑料零件的效率，因为操作员不必多次调整和重新固定库存。

5.车削
这种加工过程类似于铣削；但是，它不是将库存固定在床身中，而是连接到高速旋转的转动机构。然后，工人们使用车床或带有类似附件的CNC机器去除少量材料，直到毛坯成型为零件所需的形状。