粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备。因此,粉末涂料工厂的设计完全不同于一般的液体涂料。粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接不同的工段工作(包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间)。通常规模较小的粉末涂料工厂生产过程可以是不连续的；对于具有较高生产能力的粉末涂料工厂来说,通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。

生产粉末的设备布置可以因生产线的产能和产品的类型不同而不同。在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程,对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料,如果预混合不充分,是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。热熔挤出是一个连续的过程,在整个挤出过程中保证均一的喂料速度是保证产品质量的先决条件。

如果第一步骤中的预混合不充分将导致涂膜组成不均一,从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。一般来说,粉末涂料的原料都是固体状的,只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获最好的效果,但这显然是不可能的。因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级,少量的助剂,如流平剂或催化剂的加入,通过使用制作母料技术加以克服。

为了防止基料被过分粉碎,采取适当的混合时间是非常重要的。预混合后基料的理想粒度应该在2??4 m m,如果颗粒太小,在挤出工序的喂料期间将倾向于流化；如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。

混合机的选择依据是混合强度、换色频率以及操作工艺是连续生产还是间歇生产,因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要。因此,粉末涂料工厂生产的配方品种也会影响混合机的选择。对于要经常换色的生产线,应首选高速预混合机或容器预混合机,其优点是容易清洗且混合时间较短,只需2-3 min；对于不经常换色的生产线,螺条混合机只要很低的投资,且每批产量大。