焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，而氩弧焊是一种高质量的焊接方法，与焊条电弧焊相比较，具有焊接变形小、焊缝成形美观、焊缝纯净、技术容易掌握等许多优点。但是焊接成本高，无论是氩气还是所用设备成本都高，故在生产中主要用于打底焊及有色金属的焊接。

一、焊条电弧焊原理

焊条电弧焊的原理是利用焊条和焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条电弧焊焊缝形成过程如图2-1所示。

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二、焊条电弧焊的特点

(1)焊接线能量小，焊缝金属晶粒较细，焊接接头力学性能好。

(2)操作方便、适应性强，适用于不同钢种、各种位置、各种结构的焊接。

(3)设备简单，投资小。

(4)生产效率低。

(5)焊工劳动强度大。

(6)焊工技能决定焊接质量。

三、电弧焊和氩弧焊的区别

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电弧焊包括,手弧焊接埋弧焊等。是以电极与工件间燃烧的电弧做热源的，可以采用不同的填充金属。氩弧焊：利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化成焊缝。焊接中钨极不熔化，只做电极。

氩弧焊氩弧焊是使用氩气为保护气体的电弧焊。氩弧焊时，氩气从喷嘴喷出后，便形成密闭而连续的气体保护层，使电弧和熔池与大气隔绝，避免了有害气体的侵入，起到了保护作用。氩弧焊按所用电极不同，分为熔化极氩弧焊和不熔化极(或钨极)氩弧焊。

氩弧焊主要用于焊接易氧化的非铁金属(如铝、镁、铜、钛及合金)和稀有金属，以及高强度合金钢、不锈钢、耐热钢等。