喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，为连续式常压干燥器的一种，用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。不同种类喷雾干燥机工作原理是什么？喷雾干燥设备操作流程如何？

喷雾干燥机工作原理

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥设备操作流程

1. 准备

1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。

1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。

1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。

1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。

旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。

1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。

1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。

1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意）

1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。

1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。

1.10.关闭进料泵的出口。

1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查）

2. 检查 开车

2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。

2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。

2.3.打开关风机。

2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。）

2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数。

2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。