在自动吹瓶机的生产过程中，必须注意一定的温度控制，以保证生产出合适的塑料瓶。

一、熔融温度TM：对于结晶聚合物，是指大分子链结构的三维长程有序态转变为无序粘性流动状态的温度，也称为熔点，这是结晶聚合物加工的最低温度。

二、玻璃化温度TG：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。民族品牌

三、不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。全自动吹瓶机是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10MIN后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10MIN后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。

四、流动温度TF：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。

五、分解温度TD：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。

以上五点是我们对如何注意中空吹瓶机在生产中的温度的总结，但是总起来说是不只是这五点，这需要我们在日常的工作不断去总结经验，才能去发现它的问题存在。

吹瓶机的生产速度调节

通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0、1S灯箱温度整体需要降低1%、提高速度与降低速度操作相反。(排气时间最低为0、8S,低于0、8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0、3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。吹瓶循环周期每改变0、1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。

1、塑化系统调试

1）塑化系统的加热器一定要均匀紧固，加热器与被加热面均匀紧密贴合。针对云母加热器，紧固的同时用橡皮锤轻轻敲打，保证紧密贴合，有利于加热均匀，同时延长加热器的使用寿命。

2）热电偶探头一定要有足够的弹簧预紧力，保证测温准确。

3）储料缸模头的压紧螺栓通常不宜完全上紧，轻轻压住即可，让机筒热胀冷缩留有余地；机筒的轴线应保持直线，不能弯曲。

4）加温前一定要开通机筒冷却水，模头冷却水，防止机筒进料段结块堵塞，防止齿轮箱和模头上的油缸密封件过快老化漏油。

5）料斗里需要放置磁力架，防止铁屑杂物进入螺杆，造成螺杆及模头零件损伤或模头流道堵塞。

6）冷机启动时，通常建议减低挤料速度，待管坯从模口正常挤出后，再逐步提高速度。

7）在管坯从模口正常挤出之前，人员不要站在模头的正前方以及口模的下方；储料缸机器在头3次射料时，人员应远离口模下方,手动射料压力通常不宜太大（一般不超过5MPa)。

8）储料缸机器的自动射料压力通常不宜过大，自动射料实际时间通常大于5秒，过快的速度容易导致壁厚跟踪不准确及熔体破裂。

9）配有壁厚控制系统的机器，须先启动壁厚控制器并手动运行一次，再启动挤料，防止模口完全闭合造成零件损坏。

2、塑化系统的维护

1）皮带传动副在运转过程中，皮带可能有少许拉伸，需要有适当的张紧力；两个皮带轮的端面应在同一平面；对于联轴器传动，需要保证电机轴和齿轮箱轴的同轴度。

2）齿轮箱需要定期换油，选用150号（或220号）中极压工业齿轮油，新机使用500小时换油，然后每3000小时换一次油。在机器刚停止工作，齿轮箱还处于较高温度时，进行换油，旧油放完后，用少量新油将沉淀物冲干净，并将润滑油泵过滤器清洗干净，再加注新油至液位视窗的1/2~2/3处。

3）机筒和模头的温度，通常有150度以上，所有紧固螺钉须涂抹二硫化铜，方便拆装。

4）模头零件配合精密，分拆和组装需要特别细心和技巧，不能蛮干，防止损伤变形；紧固螺钉需要对角均匀上紧，注意同心度和垂直度；多模头要注意模头中心距的偏差（<0、1)。

5)储料缸模头的储料活塞溢料需要定期清理，一般为1周左右，内模芯溢料通常3~5年需要清理，否则影响储料行程和壁厚控制行程。

6）定期检查：齿轮箱温度，挤料电机温度，机筒根部和冷却水套温度，模头冷却板温度。

7）安全提醒：机筒和模头部位高温且加热器接线柱带电，维护时注意安全，做好防护，防止烫伤和触电。