年产20万平方米机械化流水生产线的铝合金门窗生产企业。铝合金门窗产品的质量直接影响到房屋建筑工程的质量，以及铝合金门窗生产、施工、安装企业的声誉和经济效益。如何生产出优质的铝合金门窗产品，并在房屋建筑安装中取得优异的工程效果，是本文研究的目的。基于长期在铝合金门窗生产安装企业的设计、生产、施工安装实践和质量管理经验，笔者简要介绍了铝合金门窗机械化流水线生产线的生产过程质量控制方法，以期对相关科技和管理人员起到抛砖引玉的作用。

一、铝合金门窗生产过程的质量控制

1、原材料和辅料的质量控制，铝合金门窗生产的原辅材料供应商已获得ISO国际质量认证和完整的质量体系，但中国目前的情况表明，仍有一些不合格产品供客户使用。因此，在铝合金门窗生产过程中，采购的原材料在入库前必须经过严格的质量检验控制。

(1)铝合金型材主要质量控制内容

①产品质量保证书;

②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度和硬度应满足国标GB/T523 7.1-2000，或符合铝合金门窗设计和生产的要求;

③铝型材的表面质量和颜色应与样品一致。

(2)五金辅料及辅料的主要质量控制

①不锈钢滑撑的质量控制应检查产品合格证;材料质量应检测，不锈钢磁性应采用磁铁检测;影响安装质量的关键三角定位尺寸和孔距尺寸，用游标卡尺测量材料的厚度和宽度，其余按GB9300-88进行检验和控制。

②联动手柄应与预先提供的样品对照检查质量证明书和质量保证书，其余按gb9298-88标准检验。

③对铝合金门窗锁和球锁进行质量控制，检查外观质量和结构质量，并与样板、柔性开闭等相符合，并按GB9302/9303-88和GB838—897标准进行检验和控制。

④地弹簧、门窗滑轮、自攻螺钉的质量与样品一致，质量证明书、质量保证书等产品分别符合gb9296-88、gb9304-88、gb845/846-85标准。

⑤拔芯钉和硅酮建筑密封胶的质量控制。这两种材料的质量控制必须经过物理试验和检验。抽芯钉常见的质量问题是外包层材料较软，达不到预期的紧固效果，特别是不合格部位往往隐蔽，容易造成严重的质量事故，因此应严格控制该材料的质量，并经常进行检查和监督。对于密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，物理试验的目的是观察其流动性，防止过度稀释、粘附和吸收、表面干燥和整体固化速度。一般来说，劣质密封胶的特点是太薄、流动性高、吸附性能差、整体固化时间长，往往导致铝合金门窗产品质量差。

⑥密封胶条、纵横毛条等附件的质量控制。这些附件的质量控制主要是与事先提供的样品进行比对或进行物理试验，以检验其质量是否符合铝合金门窗的设计要求。

2、材料开孔加工过程的质量控制

(1)铝型材切割质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的精度。门窗框料长度一般控制在正值<0.5-0.0 mm;门窗扇料长度一般控制在负值-0.5-0.0 mm。对于门窗框和风机的角度切割，要使切割铝型材的端部角度准确，并进行物理对接试验，使其达到设计要求。

(2)铝型材门窗材料的榫、铣、钻、冲、剪等加工过程的质量控制，主要依据铝合金门窗设计图纸和工艺技术卡确定的尺寸及相关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，在工作前必须对相关机械设备的刀具、模具、钻头等进行精确调整，确认尺寸调试正确后才能投入批量生产。同时，对少量不合格的铝型材进行清理，防止流入下道工序。此外，在操作过程中，要按一定的间隔检查加工对象的尺寸，防止机械故障引起的偏差，然后控制加工操作平台和夹具表面的清洁状态，消除铝型材表面因铝屑和异物造成的损伤和划伤。如有必要，开模前用保护胶纸包好铝型材饰面，以保证产品质量。

3、组装和包装

(1)装配过程中的质量控制装配对铝合金门窗的质量影响很大，是质量管理部门和质检人员监督检验的关键工序。铝合金门窗的装配是根据设计图纸和工艺技术卡进行的。具体质量控制内容包括：

①门窗槽宽度小于2000mm时控制在±1.0 mm;

(2)门窗缺口对边尺寸<2000mm之差为±1.0 mm;

<350mm和>2000mm时为±1.5mm;

③门窗槽对角线尺寸小于2000mm时相差±1.0 mm;

<350mm和>2000mm时为±1.5mm;

④同一平面的高差控制小于0.5mm;

装配间隙控制<0.3mm;

③启闭应灵活无干扰，启闭力应小于50N;

⑦高度偏差控制在350mm以内，2000mm以上±1.5mm;

>3500毫米时为±2.0毫米;

⑧附件位置准确;

⑨锁、轮、铰链、把手、螺钉等零部件连接牢固;

(10)门窗饰面质量良好，无破损、凹陷、变形等现象。

(2)包装质量控制

铝合金门窗包装过程的质量控制主要是清除油污、油污、表面附着物和灰尘。装饰面包上涂保护胶纸，粘贴在墙上的型材表面涂上均匀的沥青保护。产品应粘贴合格证，并准确填写相应编号。