塑料是从石油中提取出来的，人工混合了高分子量的有机物和可塑性。

塑料的优点

成品可一次成型，生产率高，可生产任何形状，外观美观，质量轻。由于上述特征，塑料产品质量好，可以批量生产并且价格低廉。塑料也有它们的缺点：耐热性差，刚性低，脆化，耐油性和可燃性，特别是耐热性。与金属相比，塑料的耐热性非常差。

塑料按大件分类

首先，热塑性塑料——在加热时变得更加热，并且在冷却后变得坚固，并且可以重复循环。

其分子结构如表所示。加热时看到的长直线形状在加热时会变软，形成冷却后不会移动的固体。

首先，热固化塑料——在加热时变得更加热，并且在冷却后变成固体并且加热没有变化。它不能回收。

开始时，短线性形状移动，但是在加热时，它们以网眼形状彼此连接，并且变成不能移动的固体物体，并且在冷却后不能恢复到原料状态。

塑料分类

目前常用的塑料是热塑性塑料和热固化塑料，可按下表分类

热塑性塑料可分为结晶塑料和非结晶塑料。——

结晶塑料具有高分子排列规则。

非晶态塑料是分子以无定形形状排列的结构。所有都被称为无定形塑料。

当形成结晶塑料和无定形塑料时，收缩率非常大。 PE在结晶塑料中的收缩率为2.5%，PP为1.6%，POM为1.7%。如果值如下，则可以知道数据。结晶塑料可以比结晶塑料的注塑产品获得更高的精度。

为了选择塑料材料，除了精度，强度，耐热性，耐化学性，耐候性等因素外，成品的外观尺寸，成型难度，价格总成本等。必须是确认和估计。

首先，我们将讨论所用温度范围的问题。通常，模塑制品在-20℃至65℃下使用。如果在该范围之外使用，则必须使用特殊材料。

我们来讨论一下油和药物粘附的问题。通常，塑料产品在不粘附于油和药物的条件下使用。如果有必要使用油和药物，不能使用PS，AS，ABS，PC等原料。此时，必须使用PP，POM，PA等原料。

我们来讨论户外使用的情况。通常，塑料制品主要用于室内。如果必须在室外使用，必须使用高耐候性的高级材料。

PP

价格低，肉厚薄，耐油性好，精度差，耐候性差，耐候性差，耐热性普通。

POM

刚性强摩擦系数小，耐热性和耐油性非常好，耐候性差，价格昂贵，精度无法达到精度。

PS

价格便宜，精度高，成型容易，透明度高。但是，耐热性和耐油性不好。

ABS

它可以达到高精度，良好的韧性和良好的物理性能是其特点，但耐热性是普通的。

PC

非常坚固，透明和耐热。

使用各种塑料材料

PP

由于其耐用性和柔软性，它被用于塑料桶，洗衣机水表，自动车挡板等。

POM

它用于VTR的齿形车和充油轴座，因为它具有高韧性和高摩擦力。

PS

由于其良好的外观和坚韧性，它被用作电视机的前盖和汽车的内板。

PC

由于其高精度和高韧性，它被用作照相手机机身。它被用作CD盒，它具有良好透明度的优点。